外圓磨床加工的六大特點
外圓磨床加工的主要用途及適用范圍是磨削加工滾動軸承的內(nèi)徑、圓錐滾子軸承外圈滾道及帶擋邊的滾子軸承外圈滾道。被加工套圈的內(nèi)徑范圍是150~240mm,適用于大批量生產(chǎn)的軸承行業(yè)。外圓磨床加工一般具有以下特點:
一、在進(jìn)行軸承套圈內(nèi)徑的磨削工藝時,需選用精確的儀器首先測量,然后按照精密的尺寸選定磨削滾子軸承外圈滾道的磨削。
二、普遍的測量方式有定程測量及電感儀表測量兩種,具體的使用要根據(jù)所需進(jìn)行的環(huán)境和對象來進(jìn)行預(yù)選。
三、加工時的液壓油箱需與床身分離,這樣可以盡量減小加工時的熱變形,并提高外圓磨床加工的準(zhǔn)確度。
四、外圓磨床加工的工作臺當(dāng)中往復(fù)系統(tǒng)和床頭箱的進(jìn)給系統(tǒng)兩者均采用足夠剛性的十字交叉滾子導(dǎo)軌,如此可減小摩擦阻力系數(shù),保持運行平穩(wěn)度的同時保證高頻數(shù)、高壽命的緊密結(jié)構(gòu)。
五、孔徑的磨削采用以外圓為定位標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行,采用單極式電磁無心夾具,多點接觸的浮動來達(dá)到支撐作用,使工件的磨削工藝進(jìn)行的穩(wěn)定性強,便于調(diào)節(jié)。
六、動作必須以多電磁閥分別控制,這樣當(dāng)處在在手動調(diào)整的狀態(tài)時,各個動作均可實現(xiàn)單方可控形式,并且外圓磨床加工又具有手搖機構(gòu),可使液壓故障的排除、調(diào)整作業(yè)相對簡單方便。
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