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影響鏜內(nèi)孔加工性能下降的五個因素

　　鏜內(nèi)孔加工性能下降時，會影響到工件的效果，其原因可能是某種特定因素造成的，也可能是多種因素共同作用的結(jié)果。當(dāng)遇到加工循環(huán)時間過長、刀具壽命縮短或零件質(zhì)量變差等情況時，就應(yīng)該對這些因素加以分析和甄別。下面我們給大家總結(jié)影響鏜內(nèi)孔加工性能下降的五個因素：

　　1、加工余量

　　加工人員往往并不清楚應(yīng)為鏜內(nèi)孔加工預(yù)留多大的余量。用戶可能對車削加工的切削速度/進(jìn)給率以及所需加工余量更熟悉，但這些經(jīng)驗并不總是適用于鏜削。如果沒有足夠的加工余量和寬松的直徑公差（正負(fù)萬分之一），用鏜刀（或拆除了其中一個刀片夾頭的鏜刀）進(jìn)行加工效果更好。另一方面，對于有型芯孔的零件，如果芯孔位置不正確，則可能有太多工件材料需要切除。

　　2、工件穩(wěn)定性

　　雖然加工中心和夾具通常并不是加工車間可能會首先考慮的因素，但如果在鏜內(nèi)孔時，工件的狀態(tài)不穩(wěn)定，機床和夾具也可能會嚴(yán)重影響刀具的切削性能。如果工件的夾持剛性得到保證，機床的大小和功率也會影響切削參數(shù)。

　　3、刀具的組裝剛性

　　為了最大限度地提高刀具剛性和使用范圍，模塊化鏜刀系統(tǒng)可以提供不限數(shù)量的模塊組合。在所需刀具長度較長的情況下，重要的是，首先選擇較大的鏜桿基本直徑，然后根據(jù)需要縮小鏜桿直徑，而不是在整個鏜桿長度上都采用相同的直徑尺寸。

　　4、切削速度和進(jìn)給率

　　在考慮了所有其他因素之后，還需要確定鏜內(nèi)孔的切削速度和進(jìn)給率是否合適。這些切削參數(shù)對于獲得最佳自由切削條件至關(guān)重要。比較理想的鏜削狀態(tài)是采用很高的切削速度和比較適中的進(jìn)給率，但這也可能會受到上述各種條件的限制。

　　5、刀片牌號和幾何形狀

　　刀片是工件與刀具之間的關(guān)鍵接觸點。如果刀片與鏜內(nèi)孔加工不匹配，即使鏜刀系統(tǒng)剛性極好，對鏜頭進(jìn)行了精確平衡，可能也難以獲得理想的加工性能。

　　以上就是影響鏜內(nèi)孔加工性能下降的五個因素，想必大家都已經(jīng)了解了吧。真心希望我們的講解對大家有幫助，如果您還有疑問，歡迎來電咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。